防爆注漿泵又稱為礦用防爆注漿泵，防爆注漿泵是一種雙缸雙作用活塞泵，可輸送水泥漿、黃泥漿、水玻璃、油、水等多種介質。可同時輸送兩種介質也可單獨輸送一種介質，性能穩定，結構緊湊，操作維護方便。

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注漿泵的操作注意方面： 
1、當每一個注漿孔注漿終結時或因故必須較長時間停泵時，都應立即把吸漿濾網放入清水池中，同時分別打開放漿閥、關閉注漿閥，洗泵兩分鐘以上，清除泵內的殘存漿液，直至由放漿閥門排出的水為清水為止。防止停機時間長而漿液凝固，造成不必要的麻煩。 
2、當每班工作結束前，必須對注漿機及輸送管路進行徹底清洗，直至排出的水為清水為止。 
3、打開注漿機混合器的注漿閥門，關閉混合器的放漿閥門，注水1分鐘以上，濕潤各注漿管路。 
4、注漿過程中，漿液池內的液面應始終保持在完全掩埋吸漿濾網狀態，并不斷攪動灰漿攪拌機的灰漿，保持水灰的混合狀態，嚴禁灰漿沉淀堵塞，使吸漿回路工作在真空狀態而損壞設備。 
5、將吸漿濾網分別放入相應漿液池內，啟動設備，開始注漿作業。 
液壓高壓注漿機相對于擠壓式注漿機和活塞式注漿機工作性能及效率有很大提高，即可注單液漿，可以注水泥-水玻璃雙液漿。

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注漿泵性能特點： 
1、在煤礦等易燃易爆施工場所，使用防爆電機，也可以安全的進行使用。 
2、在油壓系統中設有抗震壓力表，可以準確地反映出泵的工作狀態。 
3、雙液注漿泵也可以作清水泵、污水泵和泥漿泵使用。 
4、雙缸雙液注漿泵是專業注漿設備，既可實現單液注漿又可實現雙液注漿。 
5、雙液注漿機采用全液壓，體積小，重量輕，適用施工范圍廣泛。 
6、注漿泵在設計范圍內該泵的壓力排量可以任意的調定，當壓力超過允許壓力時，溢流閥會自動開啟，油缸和工作缸停止工作，起到安全作用。 
注漿泵的結構： 
雙缸雙液注漿泵由電動機、柱塞油泵、溢流閥、液壓換向閥塊、油缸、工作缸、混合器以及油箱、散熱器、油濾器、進排閥和電控箱等部件組成。電動機直接驅動柱塞油泵，齒輪油泵輸出的高壓油液經溢流閥（可調整需要的壓力，調整壓力是需要把混合器球閥關閉）進入液壓換向閥塊，由液壓換向閥塊控制油缸做往復運動，由于油缸與工作缸是 同步運動，又因工作缸的缸徑行程都與油缸相同，所以工作缸的排量和壓力本與油缸相近，工作缸的兩端各有一套吸漿閥和排漿閥，雙缸雙液注漿泵既可以吸排同一種漿液，也可以分別吸排兩種不同的漿液。
液壓雙液注漿泵使用準備工作： 
檢查雙液注漿泵電源是否正常，檢查電動機和齒輪油泵，并進行盤動數圈。將壓力表開關打開，溢流閥調壓手輪松開。將吸漿管放入清水中，以便試機。檢查電動機和齒輪油泵的轉向方向是否正確。檢查液壓換向閥塊是否能控制油缸往復運動。啟動電機，將系統壓力調到1～2Mpa，試運轉5分鐘左右（此時混合器放漿閥完全打開），如果運轉正常，就將混合器上的閥門關閉，將油壓調到需要的最大壓力，然后停止注漿機，準備正式注漿作業。
（1）施工工藝：確定漏水點→清理滲漏基面→鉆孔→清洗→安裝灌漿接嘴→高壓灌注發泡漿料→觀察→補漏→拆灌漿嘴→槽孔修補→檢查→完成補漏 
（2）施工要求： 
1、檢查：仔細檢查漏水部位，清理滲漏部位附近的污物,以備灌漿。 
2、布孔：在漏水部位打灌漿孔，對裂縫可鉆斜孔穿過縫面，一般孔距為10cm—20cm。 
3、埋嘴封縫：埋設注漿嘴，用快干水泥封閉。 
4、灌漿：根據滲漏部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。用堵漏注漿泵將水溶性聚氨酯灌入裂縫，當全鄰孔出現純漿液時，移至鄰孔，在規定的壓力下灌漿，直至壓不進為止（注入率≤0.01L/min），隨即關閉閥門。（一般灌漿壓力0.3Mpa）。 
5、72小時后(hou)檢(jian)查滲(shen)漏部(bu)位(wei)有(you)無(wu)滲(shen)水，無(wu)滲(shen)水將灌漿嘴拆除，用快(kuai)干水泥將基面封閉、抹平。

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